1.W/H制造的主要材料，信號和電流的連接路徑，根據(jù)電路的用途使用不同的導(dǎo)線顏色、導(dǎo)線和電線。(發(fā)動機(jī)艙內(nèi)一般使用耐熱性高的導(dǎo)線)

2.Wire電器連接材料。根據(jù)使用目的，可提供不同的尺寸、形狀和材料。(1000多種)

3.Keep Terminal屏蔽塑料和模制盒中端子之間的電路接觸，外部是絕緣體。

4.連接車內(nèi)室外接線，起到防水隔音作用。

5.用于固定的夾子或扣環(huán)w/。

6.使用電線L/0ut圖像維護(hù)和電線保護(hù)。

東莞線束產(chǎn)品制造流程

常見的原材料有電線、端子、連接器、橡膠零件、扎帶、管件等。為了更好地了解這些原材料，我個人覺得車間作業(yè)區(qū)的掛畫和用法介紹可以更好地幫助員工理解和識別。

線束它是如何制作的？

線束產(chǎn)品加工程序介紹

全自動/半自動的切邊和卷邊是線束制造過程中.重要的內(nèi)容。通常整車的電氣性能都是在這個環(huán)節(jié)得到 的。端子壓接的高度和寬度、輪廓狀態(tài)和拉拔力是非常重要的檢查內(nèi)容。

裝配作業(yè)關(guān)系到產(chǎn)品的.終功能和成品的形成。在裝配作業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)原材料誤用、銷位錯誤、尺寸超差等內(nèi)容，批量化程度高，返工時間長。因此，萬無一失和防錯是這個環(huán)節(jié)需要考慮的關(guān)鍵問題。減少錯誤行為的發(fā)生，減少錯誤造成的浪費(fèi)，進(jìn)一步降低不必要的制造成本，是每一個線束工廠產(chǎn)品制造流程的重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)。

回路檢查是對產(chǎn)品電氣性能的.終檢查。將每個連接器插入接通機(jī)器上相應(yīng)的 模塊。在確認(rèn)產(chǎn)品的回路信息的過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)引腳位置、端子的插入、連接器的正確性以及缺失的安裝是否有錯誤。